Ударный степлер, производства индийской фирмы Miles, HT- 5899/Z.
---
Приобретен в Praktiker в Киеве, по цене эквивал. $20. Цена пачки 10 мм скоб (1250 шт) ~$2.
Степлер использует широкую (усиленную) скобу 1.2 х 10.5, высотой от 6 до 10 мм.
Емкость магазина - 180 скоб, на магазине есть указатель остатка скоб, проградуированный от 0 до 100 скоб.
Глубина забивания скобы зависит от силы удара.

Предыдущая серия: https://www.youtube.com/watch?v=7b6a85IoBK0
Самодельный рейсмус - сделанный из "реллинговой" трубы Ф 16 мм, дубового бруска и ножа из переточенной биты для шуруповерта.
В качестве круглого ножа использована расширенная шайба - Ф 22 мм, заточенная по кругу под углом 30°.
Зажимные винты - М6 х 16, М6 х 25. В трубку вбиты бобышки из твердого дерева, в которых просверлены отверстия Ф5 и нарезана не полнотелая (первым метчиком) резьба.

Обзор активных наушников https://www.youtube.com/watch?v=0LPGnNQMwmo
Фреза с подшипником, которую я использую для присадочной фрезеровки - Ф 16 мм, высота режущей части 11 мм, хвостовик Ф 8 мм.
"направляющие" из мебельного ДСП толщиной 10 мм. Для крепления на деталь можно так же использовать 2х сторонний скотч для ковролина.
"Микрошпилечный" степлер: Intertool, шпилька 0.6 х 0.6 длина 12-25 мм. Направляющие на видео прикреплены шпилькой на 17.

Фрезерный присадочный шаблон для фрезерования пазов за "один проход" без подгонок.
Материал: сосновые рейки, ДСП 10 мм, ДВП 3.2 ,шаблон собран на клее ПВА и скобах. Зажимные винты - М6
Шаблон позволяет фрезеровать пазы шириной до 80 и длинной до 220 мм. Нижняя сторона шаблона (ДВП) покрыта 2мя слоями резинового клея - для уменьшения скольжения по детали.

Шарошки для обработки металла, в том числе и термообработанного. Материал режущей головки - твердый сплав.
Шарошка легко справляется с закаленной сталью твердостью 64 HRC. Хвостовик шарошки Ф 6 и Ф 8 мм.
Для эффективной работы шарошке требуются обороты в пределах 15 000 - 30 000 об/мин.
Привод - столярный фрезер со съемной головкой Sparky, мощностью - 500 Ватт.

Самодельный фрезерный стол с рычажным подъмником фрезера и эксцентриковым упором. Фрезер "Спарки" 500 Вт.
Стол сделан из мебельного дсп толщиной 18 мм, собран на мебельных "конфирматах" Линейка имеет съемные накладки, на видео они сняты. Платформа фрезера врезана в толщину стола без переходной пластины - чтобы не терять высоту подъема фрезы.
Крепление фрезера к столу через переходные планки, привинченные снизу стола, на которые опирается платформа и фиксируется 3мя шурупами 4х45
Рычаг подъема фрезера имеет барашек для фиксации при вынимании фрезера из базы.

Мой блог на тему Мастерской: http://alffisher.blogspot.com.
Торцовочная пила Sparky ТKN 95 D Professional приобретена 2 года назад за $375.
Технические данные: Мощность 1800 Вт 220 В, обороты диска - 5000 об/мин, пропил - 3 мм, диаметр диска - 305 мм.
Габариты реза:
Прямой рез - 305 х 95 мм.
Рез под углом 45 градусов (прав / лев. рез) - 215 х 95 мм.
Рез под углом 52 градуса (прав / лев. рез) - 186 х 95 мм.
Рез под наклоном - правый - 305 х 52 левый - 305 х 42 мм.
Рез под углом 45 град и наклоном - 45 град - 205 х 52 (42) мм.
Рез под углом 52 град и наклоном - 45 град - 186 х 52 (42) мм.
--- Пила имеет отключаемую лазерную направляющую с 2 лазерными диодами и возможностью юстировки лазеров относительно пильного диска

Самодельный рейсмус - сделанный из "реллинговой" трубы Ф 16 мм, дубового бруска и ножа из переточенной биты для шуруповерта.

Предыдущее видео: https://www.youtube.com/watch?v=Jt5nPtbqtDQ
Самодельный экстрактор сделан из ломанного перфораторного бура Ф рабочей части - 6 мм.
---
Для ровной заточки граней экстрактора ( в виде усеченной, четырехгранной пирамиды) из соснового бруска сечением 35 х 35 х 50 сделан держатель с отверстием и продольным пазом, сжимаемый 2 мя шурупами 4 х 30.
---
На гранях пирамиды для предотвращения проскальзыванию экстрактора, сделаны канавки (с правой стороны грани - по ЛЕВОМУ направлению вращения)
Канавки вырезаны при помощи Дремеля, кругом толщиной 1 мм, глубина канавки ~ 0.5 мм, расстояние от края ~ 0.5 - 0.8 мм
На хвостовике сделаны 2 лыски - для лучшего зажима экстрактора в вороток.

Самодельный вариант : https://www.youtube.com/watch?v=lEHrlseYoIo

Набор из 5 экстракторов, Ф 4 -11 мм, для вывинчивания сломанных болтов и шпилек диаметрами от 3 до 18 мм.
Порядок вывинчивания: в обломке болта сверлится отверстие, диаметром приблизительно 3/4 Ф обломка и глубиной минимум 1.5 - 2 Ф отверстия. В отверстие вставляется экстрактор и при помощи воротка - обломок вывинчивается.
Перед вывинчиванием - желательно смочить резьбу керосином или WD - 40.
Как вариант (при отсутствии экстракторов) можно применять заточенные треугольником ломанные перфораторные буры и дюбель-гвозди для дюбельного пистолета

За основу станка взят 3х фазный двигатель мощностью (!) 250 Ватт, 380 В, 1420 об/мин. Повышающая передача на рабочий вал - клиновым ремнем - 0 (Z).
Скорость вращения - 3100 об/мин. Вал установлен в двух радиальных шариковых подшипниках № 203 и 202
На вал напрессован шкив, одновременно являющийся приводным фланцем для пил и шлифовальных дисков, посадка вала стандартная Ф 32 мм, длина посадки - 30 мм, зажимная резьба М 27 х 1.5.
Вал имеет сквозное отверстие Ф 5.4 мм и базирующий конус с углом 60 ° для установки планшайб.

Разводной ключ оригинальной конструкции. Размер захвата от 11 до 30 мм.
Подвижная губка приводится в движение при помощи реечного механизма (шестерня нарезана на рычаге - рукоятке, рейка - на подвижной губке).
Губки сводятся при помощи спиральной , плоской пружины. передающей усилие на ось рукоятки (шестерни).
Благодаря вырезам на губках, ключ позволяет перехватывать гайку через 30 ° - по ребрам ( 12 положений - 6 по ребрам и 6 по граням)

Приспособление для демонтажа заржавевших и заклинивших гаек без повреждения резьбы болта.

Ryobi RID 1801 M, 0-3200 об/мин, 0-3400 ударов /мин, 220 Nm 18 В.
Шуруповерт имеет 3х точечную светодиодную подсветку рабочей зоны и патрон под шестигранник 6.35 (1/4")
Цена шуруповерта без аккумулятора на строительном рынке Киева - $ 80. Аккумулятор емкостью 1.5 А/час + зарядное устройство - $ 87.
2х скоростной шуруповерт Ryobi RСD 1802 https://www.youtube.com/watch?v=IyDVnjNuEZI

§ Скачайте мою книгу о столярничестве:
http://jurprime.ru/offers/book/

§ Подписывайтесь на канал:
http://www.youtube.com/user/ju....rprime?sub_confirmat
==

Мой первый опыт монтажа видео из нескольких кусочков. Рассказываю о том, как мы проектируем и делаем столярные изделия на примере письменного стола. Стол делается в стиле реплики 80-100 летней давности с применением современной фурнитуры, клеев, морилок и лаков, способов соединения.Уже монтируя снятый материал, увидел, что получается достаточно длинный фильм. И, хотя, что-то вырезал и сокращал, пришлось разделить фильм на три части. Чтобы не утомлять зрителей. Многие моменты не вошли в фильм потому, что они уже есть в более ранних роликах. Это и обрезка досок, и склеивание щитов, фугование, шлифовка и другие. Кое что не запечатлел на камеру и увидел это только после монтажа. А это такие моменты, как изготовление рамок, фасадов и некоторые другие элементы. Надеюсь компенсировать недостатки фильма в других роликах. С уважением ко всем посетителям канала, Юрий! Не судите строго!

==
Посетите наш сайт!
http://jurprime.ru/
=====================

§ Скачайте мою книгу о столярничестве:
http://jurprime.ru/offers/book/

§ Подписывайтесь на канал:
http://www.youtube.com/user/ju....rprime?sub_confirmat
==

Вторая часть видео о работе над письменным столом. Работая над этим видео попытался немного поучиться обрабатывать видео, добавлять музыку, выравнивать звук.И хотя главное, наверное, не это. Всё равно хочется, чтобы картинка тоже была хорошей. Задавайте вопросы, отвечу на все. С уважением, Юрий. Посетите наш сайт!
http://jurprime.ru/
=====================

§ Скачайте мою книгу о столярничестве:
http://jurprime.ru/offers/book/

§ Подписывайтесь на канал:
http://www.youtube.com/user/ju....rprime?sub_confirmat
==
Внимание !!! Прежде, чем приступать к выпиливанию гнутых ножек, сделайте пазы под шиповые соединения.
Или просверлите отверстия под шканты.
Так как после выпиливания сделать это будет сложнее !

Как сделать гнутые ножки для мебели? Да очень просто! Но для тех, кто ни разу этого не делал, это сложная задача. А многие мастера не хотят делиться своим опытом. Ребята, смотрите и делайте себе на здоровье эти гнутые ножки!

Посетите наш сайт!
http://jurprime.ru/
=====================

Скачайте мою книгу о столярничестве:
http://jurprime.ru/offers/book/

Подписывайтесь на канал:
http://www.youtube.com/user/ju....rprime?sub_confirmat
==

Ещё один способ делать гнутые ножки для мебели.Они получаются несколько другими и крепить их к царгам сложнее. Но в производстве проще и легче.

=====================
Посетите наш сайт!
http://jurprime.ru/
=====================

Скачайте мою книгу о столярничестве:
http://jurprime.ru/offers/book/

Подписывайтесь на канал:
http://www.youtube.com/user/ju....rprime?sub_confirmat
==

В этом видео я всего лишь попытался показать, как я лакирую изделия из мягкой древесины хвойных пород лаками на алкидной основе. Видеоролик получился не самым удачным. Просмотрев его после обработки, понял, что о многом не сказал, или сказал вскользь. Думаю, что сниму ещё несколько коротких роликов на эту тему. В них расскажу, как я готовлю изделия к лакировке, какой температурный режим соблюдаю. Почему лакирую разные изделия разными лаками.Почему давление на выходе из компрессора должно быть определённой величины и так далее.С уважением, Юрий.
=====================
Посетите наш сайт!
http://jurprime.ru/
=====================